mbr膜的清洗与维护

TEL : 178-5886-7688　0571-88550529

mbr膜的清洗与维护

来源: | 作者:200985930380911 | 发布时间: 2808天前 | 2666 次浏览 | 分享到:

mbr膜的清洗与维护

常用规划参数（参阅）

循环速度3——5 m/s通量

跨膜压差2——6 bar污泥浓度

能耗2——6 Kwh/m3清洗频率

超滤膜及体系选型过程

榜首步：平板膜据水质特征挑选膜产品；

第二步：MBR帘式膜依据处理量断定膜类型和数量。一般规划通量取70——100L/m2.h，结合选定膜类型的膜面积，核算所需管式膜数量。例如：Hyperflux型8寸管式膜（I8）膜面积为27.2m2，那么200吨/天废水量一般需5支8寸管式膜。若处理规划大于300吨/天，则需用10寸管式膜，如500吨/天的工程，只需用10寸4米管式膜6支即可（一组体系），可有用下降投资本钱。

第三步：依据膜的类型和数量断定循环泵的流量和扬程，每组体系需求一个循环泵，每组体系最多6支膜。

第四步：MBR帘式膜依据处理量断定原水泵，一般原水泵流量至少是输入流量的500-600 %。

第五步：单组体系共需3个流量计，断定办法为：循环流量计、回流流量计均需用电磁流量计，确保数据的可靠性，流量计巨细则别离依据膜尺度、回流管道管径挑选；产水流量计选用浮子流量计即可，巨细依据产水管道管径断定，流量一般为产水量的4——5倍。

第六步：超滤的化学清洗应每2-8周进行一次。清洗体系需配备加热体系及液位控制体系，洗刷容器容积由整个管道的容积断定；化学清洗结束后，运用超滤水对体系管路进行冲刷；铲除洗刷容器的溶液以及容器的清洁作业由运转人员手艺完结。

第七步：占地上积。每组3米超滤膜体系占地上积为6米长×1米宽×3米高，详细占地上积可依据实际状况调理。

第八步：用电量核算。首要是循环泵和原水泵的功率，添加20%余量，装机容量为2倍。

第九步：MBR平板膜超滤运转费用核算。药剂消耗本钱：0.45元/吨；耗材消耗量：无；易损件消耗量：无；换膜费用：0.5元/吨；维护费用：无。

运用前的预备

一、有关安全方面的根本事项

（1）对技能手册的注重有关安全方面的提示和安全规程是确保设备安全无毛病运转的前提要素。设备运转人员应注重本技能手册，特别是其间与安全方面相关的事项。此外，还用留意运转过程中的数据记载，做好运转及维护作业（详见运转日志及清洗日志），防备事端的发作。

（2）设备运转者的职责设备运转者在现场操作设备运转时，须具有以下条件：

1、熟知相关作业安全及事端防备根本规则，能娴熟进行设备的操作； 2、阅读过本运用阐明书中有关安全和正告的事项，完全了解相关事项而且在安全条款合约上签字； 3、接受过设备供给商的正规训练。

（3） MBR平板膜运用设备时须留意的风险事项本设备是依照当时的技能水准和公认的安全技能规范制作的。尽管如此，依然不能完全扫除在设备运用过程中呈现危及操作人员或别人的安全的可能，或许影响到设备自身或其他有价物品。因而，本设备只能在如下状况下运用：

1、同设备运用规范相符的运用；

2、有完好的安全技能确保。

任何有安全隐患的毛病有必要马上得以扫除。

对电气设备和设备的修补只能由专业人员来施行。设备时请留意：

1、请在开端作业前查看作业安全事宜； 2、操作时，留意设备接口对齐，不行运用锤头号东西敲打膜组件接口； 3、现场须有必要的起重东西，设备时留意安全。

运用阐明书中所说到的安全事项以及国家现行的事端防备规范有必要强制性恪守！

（4）维护作业设备维护应依照制作商所供给的技能资料中所给定的方针来施行，记载在操作日志或维护记载中，并由维护者签名。不符合规章的维护行为可能会导致设备技能安全功用和运转功用的下降。

二、MBR平板膜标识阐明

在运用过程中，做好必要的标识，主张将如下的命名和符号用于标明风险和其它信息的提示：

正告正告！此图符标明存在有可能危及人员生命和身体健康的风险。无视此提示可能会形成严峻影响人员的身体健康，以及引起危及生命的状况的呈现。

留意强压电留意强压电！此图用于正告危及生命的强电压，此项作业只能由专业电工人员来完结。

重要重要！此图符对恰当地运用设备给予了重要提示。无视次提示将可能形成设备或其它方面的毛病。

信息信息 ! 此图符中您将获得必要的有关设备和运用方面的提示信息。

三、标识运用阐明在以下设备方位需粘贴安全标识，并对留意事项进行详细阐明。

（1）清洗体系（作业中需触摸酸碱等化学物品）

在触摸化学物品前，请您有必要对其潜在的危害进行咨询。标识应在操作岗位中的化学物品区显着可见。正告及提示牌应当尽可能悬挂在与视高平行，显着可见的方位。请您运用在与化学物品触摸的作业中所需的个人防护配备，这些防护配备由设备运转者自备。清洗过程中需配备一下配备：防护眼镜 - 用于在作业中有危害眼睛的侵蚀性液体的场合。橡胶手套 - 用于在触摸危害身体健康的毒性或侵蚀性化学物品的场合。防护服 - 在有侵蚀性液体的场合，防护服包含橡胶护板，靴子和面罩。在化学物品区域应设有应急清洗，包含清洗眼睛的设备。在添加化学清洗剂的过程中呈现试剂滴漏或液体泼倒的状况时，应当遵循提示板上的处理办法当即进行整理。

（2）电气设备

有必要慎重运用电气设备并时刻留意不要让电气设备遭到损坏。制止私行修补损坏的电气设备。当发现有损坏时，请当即上报，并在相关技能人员的！请您随时关怀，电气导线不会呈现弯折，而且在布置线路时注意使其不会遭到损坏。一切电子设备及设备的作业仅答应由专业技能人员来施行。

在运用电气设备前，请有必要查看以下内容：

1、衔接导线有无破损的状况。

2、在导线引进仪器的部位有必要有抗弯折防护办法（橡胶套管）。

3、导线的包封部分不能被拖出机器之外。

4、查看开关是否有显着的损坏和松动。

5、查看机器外壳是否有危害。

当把设备的电源导线从电源插座上拔下时，您只能拉拔靠近插头部分的导线。请您仅通过电源开关来敞开和封闭设备，千万不要通过插拔电源插头的办法来到达此意图。在风险变大的状况下，电子东西和照明设备只能用最高至42伏特的防护低电压驱动或在有维护断路设备的状况下运用。在有电导性的部件之内，之上和之间进行作业，都会添加电气方面的风险，这些作业环境如：在容器中，管壁上和铁支架间。湿润，湿润或闷热的作业环境也同样会进步电气方面的风险度。

（3）设备的正常作业

处理设备由不同的膜组件构成。一切单个膜组件的运用阐明书和安全原则都包含在顺便的技能资料内。设备运转人员有义务熟悉了解技能资料的内容，在必要时咨询相关的规章并严厉恪守。请您依照制作商所供给技能资料中所给出的设备运转和维护提示对处理设备和单个机组进行周期性地查看。如发现状况，请您敏捷向上级报告。请您坚持地上清洁，及时整理地上上的油、脂和水迹；铲除不平坦处和堆放在地上的杂物，以防呈现作业人员滑倒的风险！

管式超滤膜的运用

开端的发动应该为手动的，待一切的流速、压力以及时刻被设置后，设备康复为主动。设备康复主动运转后，PLC体系能够有用的监控体系的运转，一旦运转条件不满足，设备会主动采纳维护办法。

一、设备的发动

设备在投入运用前有必要用清水清洗，以去除设备时留下的一些残留物，并排尽空气，一起记载初始通量作为今后的参阅。

详细操作过程：

◆将清洗水箱注清水，使液位到达水箱高度的90%，清水温度坚持30℃左右。

◆查看清洗管路及超滤循环管路上的两个阀门，并打到正确的方位，确保清洗膜管管路、产水管路疏通；◆发动超滤泵，翻开排气阀，调查产水管路出口，至无气体排出；◆坚持3——4m/s的流速，循环清洗20分钟后封闭泵；◆清洗过程中记载超滤清液流量、压力、温度、回流流量，作为今后的参阅数据。

二、超滤设备的运转

查看超滤体系管路上的阀门，并打到正确的方位，确保膜管管路疏通。

发动原水泵，调查体系外表，将压力、流量调至额定值。正常状况下每天最少进行一次记载，包含超滤清液流量、循环流量、超滤供水泵的压力、回流的压力、温度。

操作条件：

（1）温度膜管运转的最大温度应遵循产品参数表。作为维护，为了避免温度超越运用规模，有必要设备适宜的安全设备（例如需求设备温度测定记载设备监测回流的温度，当超越最大温度时能够紧迫断开电源）。

（2）运转压力和压力丢失膜管运转的最大压力应遵循产品参数表。作为维护，为了避免压力超越运用规模，有必要供给适宜的安全设备（例如需求设备压力测定记载设备监测流体的压力，当超越最大压力时能够紧迫断开电源）。在错流流速挨近5m/s时，一根膜管（包含弯曲处）沿长度方向的压力丢失大约为100kPa（1 bar）。如果压力丢失显着添加，膜管内的膜面则可能阻塞。

（3）膜产水侧压力核算

遵循通用数据，膜出水侧和循环侧的最大压力差应控制在50kPa（0.5bar）。串联膜组件中，最终一个膜管的循环压力最低，需求特别给予考虑。而且关于特别的操作条件，例如紧迫停机，也有必要特别予以考虑。为了核算膜出水侧和循环侧的压差，除了动力压作用外，水位的静压（生物反响器和过滤产水箱之间的水位差）有必要考虑。

特别留意以下操作，避免过滤产水压力异常：

---小尺度水力过滤产水管路；

---在运转中紧缩或堵死过滤产水管路；

---在紧迫停机后快速封闭产水管路上的小阀门和渐渐封闭回流侧管路上的大阀门。

在紧迫停机后快速封闭产水管路上的小阀门和渐渐封闭回流侧管路上的大阀门。

（4）压力动摇有必要避免管式膜压力动摇。采纳适宜的办法使泵的压力渐渐添加和渐渐削减（例如软发动、频频滚动、止回阀等）。

（5）通风和排气为了通风，膜过滤产水别离坐落膜组件的顶部和底部。

（6）机械应力和组件底座膜组件、弯头和过滤产水口的设备不能发作拉伸张力。而且管线衔接处也不能发作拉伸张力。在每一步设备完结后，有必要确保在膜组件环接处的不能发作机械拉力或张力。膜组件附件的设备办法有必要考虑答应温度下的长度尺度补偿。弯曲处有必要设置在上部及内部规模，以便于设备和避免发作压力。组件的底座高度有必要是易于调理的，以便于替换膜管时操作人员能够补偿差量避免发作拉力或张力。

（7）介质的预处理进入超滤体系的污水及物料需通过400-800u过滤器的预过滤以避免大颗粒进入膜管阻塞膜管或危害膜外表。

在体系充水之前，在泵和榜首根膜件之间设备过滤器（网孔<1.0mm），能够发挥预处理作用。过滤器应该依照要求清洗洁净，过滤器的阻塞程度多少能够从设备在泵上的压力计调查，还能够通过压力信号封闭设备。进水量测定信号也能够完结此功用。如果流速严峻下降，膜就有被截留侧回流污泥阻塞的风险。

（8）硬颗粒杂质硬颗粒杂质如沙砾等，在膜组件的进水和出水口会磨损膜面，形成膜的损坏。因而有必要铲除废水中的研磨物质，通过合格的处理办法将研磨物质从进水中去除。

三、超滤设备的中止

顺次封闭循环泵、供水泵。

若体系为手动，人工变换各路开关，发动超滤冲刷流程。

冲刷完结后，当行将膜组件前后的阀门封闭。一旦开端进水后，膜就有必要坚持湿润。假设膜组件封闭时刻长达24h，有必要用超滤水将膜组件内的固体物质完全清洗洁净。假设膜组件封闭时刻长达3天，有必要选用规范的清洗程序将膜组件内的固体物质清洗掉。清洗结束后膜管内要充溢水。假设膜组件封闭时刻超越3天，有必要用规范的清洗程序将膜组件内的固体物质清洗掉，并将组件内充溢2%丙酸的维护液（在清洗箱内制造维护液并用泵使维护液在组件内循环流转）。每2个月换一次维护液。如果进水能导致膜面发作较难清洗污染层，主张在中止超滤设备的至少前3天对膜进行特殊的清洗。

四、运转数据日志

为了定性地评价选用不同清洗办法清洗后的通量康复状况，有必要记载操作日志。留意要坚持压力、错流速率、温度、清洗介质的浓度等边界条件相同。请在膜运用过程中详细记载不同清洗液清洗后的膜通量。大约过4-8周的时刻后须进行规范清洗，并记载清洗液的过滤通量和清洗后的清水通量。

以下通量是有必要丈量和记载的：

◆清洗之前膜的透水通量

◆榜首次清水清洗后的膜通量

◆每次酸洗后清洗液通量

◆每次酸洗结束后膜的清水通量

◆每次碱洗后清洗液通量

◆每次碱洗结束后膜的清水通量

◆每次NaClO溶液清洗后清洗液通量

◆最终一次清水清洗后的膜通量

五、膜设备运转制止事项

◆将超滤出水端的阀门关死（也就是超滤清水没有出路）。

◆在不断定阀门是否打到正确方位时敞开泵。

◆在清洗剂温度高于45 ℃时，依然进行清洗。

◆在进水压力低于0.6bar时，依然敞开超滤循环泵。

◆在进水泵或清洗泵没有发动的状况下首要发动了超滤循环泵。

◆药槽液位低于20%时，敞开超滤清洗泵。

◆生化池的液位低于低位限时，依然敞开超滤进水泵。

◆敞开超滤体系的过程中没有排气。

六、管式膜的化学清洗和保存如果在较长的一段时刻内，过滤出水的流速有显着的下降并低于预先设定的数值（大约低于正常通量的20％——30％），主张对膜进行化学清洗。为了定性的评价作用，不同清洗药液清洗后的出水通量有必要记载于操作日志中，并在运用中进行清洗作用比照。

膜组件在运转中呈现污浊

如果过滤产水中呈现污浊，一般是管式膜呈现危害。膜破损能够通过取出水样品进行检测断定。重要提示：在体系运转时必定不能封闭破损膜组件产水侧阀门，在阀门全开的状况下让污浊的产水流出，以用来采样。

如果有可用替换的膜组件，请依据以下过程操作：

（1）封闭膜组件，包含损坏的膜和铲除污染物。

（2）排干管线中的水，拆开有问题的膜组件，设备替换的膜组件。

（3）现在能够从头开动设备。

（4）破损的膜组件要用供给的封口将两头密封，而且过滤侧空间要通过产水衔接处用含有2％丙酸的水溶液充溢。如果没有可供及时替换的膜组件，而且不能当即中止体系运转，能够将破损的膜组件通过三通球阀与过滤产水搜集管路断开。这样，当管路上的其他膜组件仍在运转时就能够将失效膜组件中的污浊过滤液排掉，直到替换的膜件设备好。不能在运转中将破损膜组件的出水侧封闭。

膜污染

污染的膜件只能通过急速水循环清洗。这种压力水流应该用满足量的水量冲入每个膜管以便冲刷出膜管内的污泥。为了避免膜的机械危害，不答应机械地清洗污染的膜管，也不答应运用弹性的紧缩空气软管清洗膜管。

其它常见问题及解决办法

（1）透过液不符合要求在操作过程中如果发现透过液不符合要求，首要要断定哪一支组件的问题，然后查看各接口衔接是否正确，阀门开关是否到位，有无泄漏；如果一切正确，则可能为膜管破损，当行将该膜件产水封闭。

（2）通量太低如果通量太低（包含通量下降太快，清洗后通量康复差等状况），可能是因为：清洗不完全，能够延伸清洗时刻。

（3）膜管阻塞污水中纤维太多、流速太慢或部分膜管流速太慢、停机而且没有及时冲刷和清洗时污泥沉积并成长而简单形成膜管阻塞。膜管阻塞一般能够从膜组件的进水端很简单调查到，一般状况主张每两周卸下弯头调查膜管是否阻塞。如果膜管阻塞较轻，能够用水进行冲刷，水流转畅则阐明膜管再没有阻塞。如果依然无法通开，能够用5mm左右的硅橡胶软管通入阻塞的膜管内，用水渐渐冲开。也能够用0.1% NaClO溶液先进行浸泡，然后再用硅橡胶软管用水渐渐冲开。

清洗条件

体系初度运转前（水冲刷）；

一般2-3个月清洗一次；

当膜体系处理才能达不到规划或运转要求时；

膜通量比正常通量下降20%或膜的压力降比正常高10%，必需进行化学清洗；体系停机超越3天以上，有必要进行化学清洗。

清洗药剂

关于有机管式超滤膜只能够运用特定的清洗剂，清洗剂有必要依照手册及产品阐明书要求进行运用。

常见酸碱清洗液组成及首要方针污染物对照见下表：

常见酸碱清洗液组成及首要方针污染物对照

清洗过程

留意：清洗操作过程有必要严厉按规则进行，不然清洗药剂与过滤介质之间会发作不行预见的反响作用，这会发作放热现象，进而危害超滤膜组件和管路。在清洗操作程序中，应严厉恪守每一步清洗操作的先后次第。

下面是规范清洗工艺的操作过程：

榜首步：超滤水冲刷管路管路的冲刷是为了冲净管道内部残留的污水，并将空气排出。

1）将清洗罐（巨细视实际状况而定）注清水至液位的90%； 2）查看清洗管路阀门并翻开，确保冲刷管路疏通，冲刷水打向生化罐，并确保空气排净；3）发动清洗泵，调查体系外表（流量、压力、液位），记载数据；4）当超滤水充溢体系管路后，循环清洗30分钟，待冲刷根本洁净，封闭超滤泵。

第二步：加药清洗加药清洗前，首要要断定：

1）承认运转正常封闭。

2）承认所需清洗管路已通过超滤产水冲刷。

3）将清洗水箱注清水至液位的50%，清水温度35——40℃。

4）加注相应清洗剂，参加量为清水体积的2.5%，发动清洗泵。

5）发动清洗流程，阀门方位与泵的启停与超滤水清洗相同。

6）检测清洗罐中清洗液的PH值，使清洗液PH到达相应要求。

加药清洗过程：

1）首要进行酸性清洗，酸性清洗pH值要求为1-2，在清洗过程中如发现pH值未到达要求，可通过加药泵持续加药直至pH降至2以下。酸性清洗时刻依据详细状况断定，若无机盐等污染比较严峻，清洗时刻可适当延伸，一般30——60min即可； 2）酸性循环清洗完结后，清洗槽有必要放空，酸性清洗完结。 3）酸性清洗后进行超滤水清洗，将管道内残留的酸液排净。清水清洗时刻设定为30min。

4）超滤水清洗完后进行碱性清洗，碱性清洗pH值要求为11-12，在清洗过程中如发现pH值未到达要求，可通过加药泵持续加药直至pH升至11以上。碱性清洗时刻依据详细状况断定，若有机体等物质污染比较严峻时，清洗时刻可适当延伸，一般30——60min；5）碱性清洗结束后，清洗槽有必要放空，碱性清洗完结。

6）碱性清洗后进行水清洗，清洗时刻设定为30min。

第三步：循环清洗在规则条件下校核膜的透水通量，如未能到达预期数值时，重复或调整酸洗、碱洗的清洗过程。若清洗后膜的清水通量康复至调试时清水通量的70%以上，则标明清洗程序完结。各清洗过程详细的循环、浸泡时刻首要取决于清洗液色彩的改变，一般30分钟即可，若污染严峻、清洗液色彩改变大的要延伸循环、浸泡时刻，冲刷时刻依据进出水的PH值状况，PH值不再发作改变即冲刷结束；然后运转超滤膜体系，记载运转数据，评价清洗作用。

清洗计划实例

含油废水管式膜清洗计划

A、40度热水进水压力5.5Bar，清洗30分钟，并记载膜通量。

B、40度酸液浸泡2h，然后进水压力5.5Bar ，清洗30分钟，并记载膜通量。

C、40度热水

进水压力5.5Bar，清洗10分钟，并记载膜通量，一起比照通量改变。

D、40度碱液浸泡2h，然后进水压力5.5Bar，清洗30分钟，并记载膜通量。

E、40度热水进水压力5.5Bar ，清洗10分钟，并记载膜通量，一起比照通量改变。

F、40度（不高于）200ppm NaClO溶液浸泡2h，然后进水压力5.5Bar，清洗10分钟，并记载膜通量。然后持续浸泡2h，然后进水压力5.5Bar 清洗10分钟，并记载膜通量，不断重复直到通量没有改变。

G、40度热水进水压力5.5Bar，清洗10分钟，并记载膜通量，一起比照通量改变，如果单位面积膜的清水通量没有康复到规划通量，持续回来执行B→F段操作；如膜通量康复到规划通量，则阐明清洗完结。

注：（1）清洗药剂的挑选、留意事项等仍需遵循前文规则。

（2）上述清洗实例仅供参阅，不同废水清洗程序均有所差异。

清洗留意事项

◆每次规范清洗完结后，在规则条件下校核膜的通量，如未能到达预期数值时，则需重复或调整加药清洗的清洗过程。

◆各清洗过程详细的循环、浸泡时刻首要取决于清洗液色彩的改变，一般30 分钟即可，若污染严峻、清洗液色彩改变大的需求延伸循环、浸泡时刻。冲刷时刻依据进出水的PH值状况，PH值不再发作改变即冲刷结束。

◆清洗的抱负温度为35-40 ℃，在清洗过程中有必要严厉留意温度改变，为避免超滤组件的变形，清洗温度不得超越42℃！！！如超越温度需当即中止清洗，待温度降至35 ℃时再次进行清洗！

◆每次酸洗或碱洗结束后，有必要留意用清水将膜组件内残留的酸碱液洗出。严禁一种药剂清洗后未经水冲刷就直接进行另一种药剂清洗！

◆清洗结束后，运转超滤膜体系，记载运转数据，评价清洗作用。

◆若清洗后膜的清水通量康复至调试时清水通量的70%以上，则标明清洗程序完结。

可认为各常见膜组件到达清洗要求的清水通量（经验数值，仅供参阅，不作依据）为：

①43G66.08I8系列膜组件：1.3-1.8m?/h；

②63G66.08I8系列膜组件：3.0-4.0m?/h；

③83G66.08I8系列膜组件：5.5-6.5m?/h；

④84G66.08I8系列膜组件：7.0-8.0m?/h。

◆屡次加药清洗后作用依然欠安，可考虑参加浓度200-500ppm NaClO溶液代替碱性清洗剂进行清洗。若体系停机时刻较长，强烈主张选用此清洗操作。